廣東紅寶機(jī)械科技有限公司對(duì)塑料顆?；焐珯C(jī)的能耗進(jìn)行了系統(tǒng)優(yōu)化，使其在同類產(chǎn)品中具有顯著優(yōu)勢(shì)。以最常用的200升機(jī)型為例，普通三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)型的標(biāo)稱功率為5.5千瓦，實(shí)際混合每噸物料耗電約12度。而公司主推的永磁同步變頻驅(qū)動(dòng)型，雖然電機(jī)標(biāo)稱功率同為5.5千瓦，但由于效率更高（IE4級(jí)別），實(shí)際運(yùn)行電流降低15%，混合每噸物料僅耗電10.2度。按照每天混合10噸、每年工作300天計(jì)算，變頻型每年可節(jié)省5400度電，相當(dāng)于減少4.3噸二氧化碳排放。

在更大型號(hào)的機(jī)型上，廣東紅寶機(jī)械科技有限公司的節(jié)能優(yōu)勢(shì)更加突出。對(duì)于1000升大型塑料顆?；焐珯C(jī)，傳統(tǒng)機(jī)型通常配備18.5千瓦電機(jī)，而公司通過優(yōu)化攪拌葉片的角度和數(shù)量，將所需電機(jī)功率降低至15千瓦，降幅達(dá)19%。同時(shí)，標(biāo)配變頻器后，在混合初期和末期可自動(dòng)降低轉(zhuǎn)速，這兩個(gè)階段通常占整個(gè)周期的30%，但能耗只占15%。實(shí)測(cè)表明，同樣混合10噸物料，優(yōu)化后的設(shè)備只需耗電58度，比未優(yōu)化前的72度節(jié)省了19%。對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的大型工廠，一年可節(jié)約電費(fèi)數(shù)萬元。

除了驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，廣東紅寶機(jī)械科技有限公司還在其他方面進(jìn)行能耗控制。設(shè)備保溫層的厚度從標(biāo)準(zhǔn)的50毫米增加到80毫米，對(duì)于加熱型混色機(jī)，保溫改善使得加熱管每小時(shí)開啟時(shí)間從45分鐘縮短到35分鐘，節(jié)電22%?？蛰d運(yùn)行能耗也是考核指標(biāo)，公司產(chǎn)品通過輕量化設(shè)計(jì)，使得旋轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動(dòng)慣量降低，空載電流僅為滿載的20%，而某些競(jìng)品高達(dá)30%。廣東紅寶機(jī)械科技有限公司還將能耗數(shù)據(jù)直接顯示在觸控屏上，幫助用戶清晰了解每批次耗電，便于節(jié)能管理。選擇節(jié)能型塑料顆粒混色機(jī)，是對(duì)企業(yè)效益和社會(huì)責(zé)任的雙重貢獻(xiàn)。