廣東紅寶機(jī)械科技有限公司的節(jié)能混色機(jī)，將電耗控制作為核心競(jìng)爭(zhēng)力，為客戶(hù)顯著降低了運(yùn)營(yíng)成本。從電機(jī)選型入手，公司全線(xiàn)淘汰普通Y系列電機(jī)，采用IE3及以上能效等級(jí)的永磁同步電機(jī)，其效率比普通電機(jī)高5%至8%。更重要的是，所有50升以上機(jī)型標(biāo)配變頻驅(qū)動(dòng)器，允許用戶(hù)根據(jù)物料特性和混合階段靈活調(diào)整轉(zhuǎn)速。以聚丙烯顆粒與色母混合為例，前兩分鐘使用80%額定轉(zhuǎn)速使物料快速分布，后兩分鐘降至50%轉(zhuǎn)速進(jìn)行柔和均化，整個(gè)周期電耗可降低30%以上，且混合效果完全相同。觸摸屏上實(shí)時(shí)顯示電流和瞬時(shí)功率，方便操作員優(yōu)化工藝參數(shù)。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化是廣東紅寶機(jī)械科技有限公司實(shí)現(xiàn)節(jié)能的另一重要手段。通過(guò)CFD流體仿真軟件優(yōu)化攪拌葉片形態(tài)，將葉片的投影面積減小15%而不降低混合效果，直接降低了轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。桶體內(nèi)部設(shè)置的導(dǎo)流板經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，以最小的阻力實(shí)現(xiàn)最大程度的物料紊流。在大型臥式混色機(jī)中，采用分段式攪拌軸結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)整體軸重量減輕20%，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量降低，加速和減速過(guò)程消耗的能量更少。此外，加熱型混色機(jī)的保溫層厚度從標(biāo)準(zhǔn)的50毫米增加到80毫米，材質(zhì)升級(jí)為納米氣凝膠氈，導(dǎo)熱系數(shù)降至0.02W/(m·K)，加熱管開(kāi)啟時(shí)間減少四分之一。

廣東紅寶機(jī)械科技有限公司還從系統(tǒng)控制層面深挖節(jié)能潛力。自主研發(fā)的智能控制系統(tǒng)能自動(dòng)識(shí)別空載狀態(tài)，在等待投料超過(guò)3分鐘時(shí)自動(dòng)切斷電機(jī)電源，避免不必要的空轉(zhuǎn)。對(duì)于批次混合，系統(tǒng)會(huì)記錄每一批次的實(shí)際能耗，并與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比，一旦發(fā)現(xiàn)能耗異常升高則發(fā)出提示，幫助用戶(hù)及早發(fā)現(xiàn)葉片磨損或軸承缺油等問(wèn)題。在有多臺(tái)混色機(jī)的車(chē)間，公司可提供集中監(jiān)控系統(tǒng)，合理分配生產(chǎn)任務(wù)，避免所有設(shè)備同時(shí)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行造成變壓器過(guò)載和線(xiàn)路損耗。綜合測(cè)算，選用廣東紅寶機(jī)械科技有限公司的節(jié)能混色機(jī)，平均比普通機(jī)型節(jié)省電費(fèi)25%至35%，兩年內(nèi)節(jié)省的電費(fèi)即可收回設(shè)備溢價(jià)部分。